De broederlijke relatie tussen drukwerk en verpakking
De broederlijke relatie tussen drukwerk en verpakking
Flexodruk met hoge resolutie
Flexografisch printen met behulp van flexibele harsplaat, reliëfinkt voor het overbrengen van afbeeldingen naar het afdrukmateriaal. In de afgelopen jaren heeft flexodruk een doorbraak bereikt in de drukkwaliteit en is het op veel drukgebieden de belangrijkste concurrent van diepdruk geworden. Een aantal technologische ontwikkelingen, waaronder persprestaties, rol-, plaatmateriaal-, puntvorm- en inkttoevoersystemen, hebben de basis gelegd voor een nieuwe generatie flexodruktechnologie met hoge resolutie. Drukkerij voor verfdoosverpakkingen
Andere voordelen van flexodruk met hoge resolutie zijn onder meer een voller veld, betere inktoverdracht, zachtere overgangen van highlights, betere reproductie van afbeeldingen van hoge kwaliteit en de mogelijkheid om meer dan 150 lpi netwerkkabels te reproduceren.
Kleinere bestellingen, snellere vervanging
Nieuwe flexodrukpersen kunnen nu minimaal 15.000 tot 20.000 afdrukken bestellen. Met flexodruk kunnen kleinere bestellingen worden betaald, omdat de plaatkosten voordeliger zijn dan de diepdruktrommel en gemakkelijker te vervangen. Flexodruk met hoge resolutie maakt een snelle vervanging van afdruktaken mogelijk, waardoor de tijdcyclus van ontwerp tot afdrukken wordt verkort. Deze voordelen bieden verpakkers meer mogelijkheden, vooral in de huidige verpakkingsmarkt waar de nadruk ligt op personalisatie, regionalisatie en frequente promoties.
Printproces met breed kleurengamma
Het gamma-afdrukproces biedt verpakkingsontwerpers en -ontwikkelaars meer kleuropties. Kan complexere kleurenafdrukken realiseren, het realiteitsgevoel van het beeld verbeteren, kleur aantrekkelijker, levendiger, zachter. Verpakkingsmanagers kunnen een printproces met een breed gamma gebruiken om meer dramatische productresultaten te bereiken en het contrast tussen product- en achtergrondkleur te verbeteren.
