Deel verschillende afdrukprocessen voor kleurvakken
Deel verschillende afdrukprocessen voor kleurvakken
Offsetdrukproces van kleurdoos
Offsetdruk is momenteel de meest volwassen drukmethode en neemt de eerste plaats in bij het bedrukken van verpakkingen. Het grafische gedeelte en het blanco gedeelte van de drukplaat hebben geen hoge en lage punten, bijna in hetzelfde vlak, eerst met water naar de plaat gedrukt en vervolgens naar de plaat voor inkt, volgens het principe van inktafstotend afdrukken. Het plaatvervaardigingsproces is eenvoudig, goedkoop, hoge productie-efficiëntie, mooi patroon, stabiele kwaliteit. Maar offsetdruk is niet geschikt voor de productie van koppelingslijnen, laag rendement.
Er zijn twee belangrijke manieren om offsetdruk voor kleurvakken te gebruiken. De ene is om rechtstreeks op het bord af te drukken en de andere is om eerst het gezichtspapier af te drukken en vervolgens het tegenoverliggende papier te monteren. Onder hen is indirect printen het voordrukken van enkel papier, dat een hogere afdrukkwaliteit heeft. Na het printen kan ook oppervlaktedecoratie zoals beglazing en filmcoating worden uitgevoerd, wat het uiterlijk van de kleurdoos aanzienlijk kan verbeteren. Het heeft altijd een belangrijke positie ingenomen in de verkoop en verpakking van hoogwaardige producten. Maar de efficiëntie van de montageverwerking is laag.
Direct printen is voornamelijk voor producten van microgolfkarton. Deze methode wordt veel gebruikt op buitenlandse markten en is relatief volwassen. Bij de productie kan een verbeterde offsetdrukpers worden gebruikt, zoals de Man Roland 900 grootformaat drukpers die geschikt is voor het direct bedrukken van golfkarton. De drukmethode kan effectief zorgen voor de vormbaarheid van de kleurdoos en een voortreffelijk drukeffect bereiken onder de voorwaarde dat de beperkte kartonsterkte verloren gaat. Maar de invoerkosten van apparatuur zijn nog steeds relatief hoog.
