Kartonfabrikant: Kartonproductie hoe om te gaan met defecte goederen
Kartonfabrikant: Kartonproductie hoe om te gaan met defecte goederen
Kartonfabrikant: Kartonproductie hoe om te gaan met defecte goederen. In de feitelijke productie weerspiegelt de productie van gebrekkige goederen vaak het beheer van toezicht. Als we op sommige details niet meer letten, maar los laten, zal het probleem van defecte goederen altijd een goede oplossing zijn. Door de managementmethode te veranderen en het leidende principe van lean-productie te gebruiken om niet-conforme producten te beheersen, wordt het kernpunt van lean gerealiseerd, wordt de verspilling tot een minimum beperkt en kan het aantal niet-conforme producten effectief worden gecontroleerd. De maatregelen om de productie en verwijdering van niet-conforme producten te controleren, worden als volgt samengevat ter referentie.
Allereerst, laat de verwijdering van defecte goederen niet vereenvoudigen, wanneer de productie van defecte goederen de traditionele praktijk is om door de exploitant te herwerken of te schrappen, zodat de behandeling van symptomen en niet de oorzaak, soortgelijke problemen opnieuw zullen optreden en opnieuw. Wanneer een kartonnen dozenfabriek met een hoger managementniveau een defect product aantreft, zal het de oorzaak achterhalen, en de on-site operators zullen elk defect product één voor één analyseren, de oorzaak van elk defect product achterhalen en naar voren brengen overeenkomstige rectificatiemaatregelen volgens de oorzaak, en tegelijkertijd vastgelegd, een goede registratie van niet-conforme producten tot stand brengen. De productiepraktijk laat zien dat dit soort maatregelen een zeer goede waarschuwende rol kunnen spelen en een stimulerend mechanisme kunnen vormen bij de veldwerkers,
Ten tweede, als er abnormale omstandigheden worden gevonden in de productie, moeten er dringende maatregelen worden genomen om de defecte producten in de wieg te elimineren. Wanneer de arbeiders tijdens de kartonproductie abnormale omstandigheden ontdekken, moeten ze het initiatief nemen om dit tijdig aan hun superieuren te melden en zo snel mogelijk noodmaatregelen nemen. Zo kan indien nodig een noodstop worden uitgevoerd, kunnen alle op dat moment aanwezige technische krachten worden ingeschakeld om het probleem snel op te lossen en kan de oorzaak worden ontwikkeld voor het ontwikkelen van praktische tegenmaatregelen om herhaling te voorkomen. Het doel van een spoedbehandeling is niet alleen om ervoor te zorgen dat de productielocatie geen slecht product doorgeeft, terwijl verborgen kwaliteitsproblemen in het productieproces worden geëlimineerd.
Om vervolgens 100% zelfinspectie door de exploitant te realiseren, kunnen de inspectieactiviteiten als onafhankelijke post geen toegevoegde waarde toevoegen, en de ontdekking van defecte goederen achteraf is niet de meest effectieve manier om afval te verminderen, als onderdeel van het proces controle, moet de bediener verplicht worden een volledige inspectie uit te voeren om er zeker van te zijn dat het product aan de vereiste vereisten voldoet. Daarom is het de verantwoordelijkheid van de inspecteur om niet-conforme producten te controleren, maar om niet-conforme producten volledig te elimineren.
Ten slotte heeft de implementatie van gestandaardiseerde operaties, het grootste deel van het hogere managementniveau door hun eigen ervaring of met de hulp van adviesbureaus, een gestandaardiseerd operatiesysteem tot stand gebracht. Het standaardwerk neemt het veldwerk slecht product als uitgangspunt, bij het maken van de standaard werkinstructie bepaling werkstroom, voor zover mogelijk kwantificeert de norm, om de kwaliteit effectieve controle te vergemakkelijken, veroorzaakt de werkregelmaat van de operator, de periodiciteit, controleer het tarief van producten met gebreken tot het laagste, elimineer het operatieafval volledig. Benadrukt moet worden dat de sleutel tot het standaardiseren van operaties ook de uitvoering is.
