Korte analyse van Drie Printing Process Kenmerken
Korte analyse van Drie Printing Process Kenmerken
aangepaste schoenendoos met logo
Common karton afdrukken werkwijzen omvatten offset, flexo en diepdruk. Elk van deze drie het afdrukken van formulieren heeft zijn eigen voordelen. Daarom moeten we een geschikte werkwijze voor het afdrukken van de productie op basis van de werkelijke situatie van de fabriek en de kenmerken van het product te kiezen. Alleen op deze manier kunnen we de prijs van de afdrukken van de productie kosten en het verbeteren van de grafische productie-efficiëntie.
kleren box
Offset drukproces
De offset drukproces heeft een multi-color-groep, een multifunctioneel web en een flatscreen papieren model. De eerste een hogere productiesnelheid, om voorbedrukte dozen kan worden toegepast met grote productieseries en een relatief vaste productstructuur. Het kan gebruikt worden met gegolfd papier na het afdrukken. Golfkarton op de productielijn direct aangebracht en gehecht. De laatste heeft een hoge afdruksnelheid, die zo groot zijn als de 10.000 vellen per uur kan zijn. Het is geschikt voor het afdrukken en karton produkten in kleine series. De afdrukken van de specificaties van het gezicht papier kan flexibel zijn. Het kan ook goed golfkarton direct afdrukken op het vlakke bouwplaat. Zijn overdrukken nauwkeurigheid is hoger dan de eerste, en de kwaliteit ervan is relatief stabiel. De offset drukproces een dunne inktlaag, die geschikt is voor het overdrukken of overdrukken van fijne lijnen platen en multi-color zeefdrukken. Het heeft de voordelen van hoge rasterpunt resolutie en een Opmaakafdrukken lagen, heldere toon afbakening, zachte toon, goede drukeigenschappen reproductie werking gemakkelijk en snel drukplatenproductie, plaataanbrenging, eenvoudige plaat correctiebewerking en onderplaat productiekosten. Afdrukken van kleur voorbedrukt karton papier.
aangepaste kleding doos
2. Werkwijze Gravure
De gravure proces wordt ook verdeeld in web en vlakke printer papier en de kleur box functie is ook verkrijgbaar in verschillende uitvoeringen. Het drukproces heeft de kenmerken van hoge drukplaat weerstand, hoge afdruksnelheid en ga zo maar door. Omdat de gravure inkt laag is dikker, de drukinkt kleur is vol en vol driedimensionale indruk, de lay-out af te drukken laag is rijk, de textuur is sterk, en de drukinkt kleur wordt sneller droogt, dus het is meer geschikt voor grote stippellijn dikke inktproducten. Diepdruk werkwijze kan geschikt zijn voor het bedrukken van ter plaatse, spot-color line platen en fijne zeef drukplaten zijn. In vergelijking met offsetdruk, flexodruk of zeefdruk, dit proces is de minst bedrukt kleurverschillen te produceren. De kwaliteit van gedrukte producten in dozen is de meest stabiele en best. Aangezien de diepdruk bedrukt is vervaardigd uit stalen rol materiaal door galvaniseren, elektrische graveren en andere verwerkingsprocessen, de plaatopmaakeenheid proces relatief gecompliceerd, het plaat-materiaal en kosten zijn ook duur en de plaat veranderende operatie omslachtig, zodat is bijzonder geschikt voor batches. Grotere-pre kartonbedrukkers afdrukken kan de productiekosten beter te verlagen.
aangepaste magnetische box
3. flexografische drukproces
De flexografisch drukproces wordt ook verdeeld in web en vlakke papier meerkleuren drukpersen. Onder hen, vlakke document drukpersen voorgedrukte modellen voor het drukken bovenop papier en direct printen van golfkarton en kan volledig scheuren, Gevouwen, sleuven eenheden. De flexografische drukproces is compatibel met de voordelen van boekdruk, lithografie en diepdruk processen. Omdat de drukplaat flexibel, de printdruk veel lichter dan andere processen, met lichtere drukspanning, dikke drukinkt, duidelijke afdruk en drukplaat weerstand. Het belangrijkste kenmerk van een hoog percentage. Dit proces kan zowel karton met goede oppervlakteglans en karton met ruw oppervlak te drukken; het kan niet-absorberend materiaal en karton met sterke absorptie drukken; kan zowel dunne als dikke papier afdrukken; Het is geschikt voor het afdrukken van fijne anilox plaat en plaat lijn, maar ook geschikt voor druklijn plaat of massieve plaat steunkleuren. Flexografische drukplaten worden onderverdeeld in rubberplaten en harsplaten. De belangrijkste materialen rubber platen zijn natuurlijk rubber en synthetisch rubber. Er zijn drie soorten van de plaat te maken: de hand graveren, lasergravure en gieten. Bij gebruik van een rubberplaat zij aandacht besteden aan de bedrukbaarheid, zoals gezien Inktcompatibiliteit de inkt, inktoverdracht, dekkracht en reproduceerbaarheid behulp waterbasis inktkleuren die met aardgas rubberplaten dan synthetische rubber Het materiaal is beter.
t-shirt box
Butylrubber platen zijn geschikt voor op oplosmiddel gebaseerde inkten. Bij gebruik nitrilrubber platen, proberen om het gebruik van oplosmiddelhoudende inkten te voorkomen drukplaten tegen beschadiging door corrosie oplosmiddel. De rubberplaat ook de nadelen worden gemakkelijk vervormd en gekraakt, dus het is niet geschikt voor het afdrukken van fijne producten. De fotogevoelige harsplaat maakproces is zeer eenvoudig, en de plaat maken snelheid is veel sneller dan handgegraveerde en zet rubberplaten. De plaat laadhandeling is handig. De drukplaat heeft goede inkt overdracht prestaties en stabiele drukkwaliteit. Deze plaat heeft een goede breedte, kunnen fijner hoogtepunt stip de niveau's reproduceren, kan meer dan 2% van de punten te reproduceren en afdrukken 150-lijn anilox platen. De vaste harsplaat heeft een veel kleinere expansieverhouding dan de rubberplaat en vloeibare harsplaat, dus meer geschikt om meerkleurige opdruk en lijn platen. De prijs van de vaste harsplaat is relatief duur en de productiekosten relatief hoog. Daarom is meer geschikt voor het afdrukken bulk verpakkingsproducten.
